Mjerenje točnosti precizne portalne glodalice ključni je aspekt koji izravno utječe na kvalitetu operacija strojne obrade. Kao renomirani dobavljač preciznih portalnih mlinova, razumijemo važnost osiguravanja visoko preciznih performansi ovih strojeva. U ovom blogu istražit ćemo različite metode i tehnike za mjerenje točnosti precizne portalne glodalice.
Geometrijska točnost
Geometrijska točnost odnosi se na stupanj do kojeg stvarni geometrijski oblik portalnog mlina i njegovih komponenti odgovara idealnom geometrijskom obliku. Ovaj aspekt uključuje ravnost, ravnost, okomitost, paralelnost i kutnu točnost.
Mjerenje ravnosti
Jedna od najčešćih metoda za mjerenje ravnosti je korištenje laserskog interferometra. Ovaj uređaj projicira lasersku zraku duž putanje kretanja osi portalnog mlina. Analizirajući uzorak interferencije laserskog svjetla, možemo točno odrediti pogrešku ravnosti osi. Na primjer, kada se sedlo pomiče duž X - osi portalnog mlina, laserski interferometar može izmjeriti svako odstupanje od savršeno ravne linije.
Još jedna jednostavna metoda je korištenje ravnala i mjerača. Ravnalo je postavljeno duž pokretnog dijela osi, a pipalo se koristi za mjerenje razmaka između ravnala i pokretne površine. Iako je ova metoda manje precizna u usporedbi s laserskim interferometrom, može dati brzu procjenu ravnosti unutar prihvatljive tolerancije za neke primjene.
Mjerenje ravnosti
Za mjerenje ravnosti radnog stola ili drugih velikih ravnih površina portalnog mlina, može se koristiti precizna libela ili laserski sustav za mjerenje ravnosti. Libela se može koristiti za mjerenje nagiba različitih točaka na površini. Uzimajući više očitanja na različitim pozicijama, možemo izračunati pogrešku ravnosti.
S druge strane, laserski sustav za mjerenje ravnosti projicira lasersku mrežu na površinu. Analizom deformacije mrežnog uzorka, može pružiti preciznije i detaljnije mjerenje ravnosti. Ovo je posebno korisno za velike radne stolove gdje je potrebna velika preciznost.
Mjerenje okomitosti i paralelizma
Za mjerenje okomitosti između osi može se koristiti četvrtasto mjerilo ili precizni instrument za mjerenje kuta. Kvadratni mjerač postavljen je između dvije osi i može se detektirati svako odstupanje od kuta od 90 stupnjeva. Precizni instrument za mjerenje kuta, kao što je digitalni kutomjer, može pružiti točnije mjerenje kuta.
Paralelizam između osi može se mjeriti pomoću brojčanika. Brojčanik je fiksiran na jednoj osi, a mjerni vrh je u kontaktu s drugom osi. Kako se osi pomiču, indikator brojčanika pokazuje varijacije u udaljenosti između dviju osi, što ukazuje na pogrešku paralelizma.
Točnost pozicioniranja
Točnost pozicioniranja je sposobnost portalnog mlina da se točno pomakne u određeni položaj. To je ključni čimbenik u osiguravanju točnosti dimenzija obrađenih dijelova.
Encoder - Mjerenje temeljeno na mjerenju
Većina modernih preciznih portalnih mlinova opremljena je enkoderima na svojim osima. Koderi mogu dati povratnu informaciju o položaju osi u stvarnom vremenu. Uspoređujući zadani položaj sa stvarnim položajem izmjerenim koderom, možemo izračunati pogrešku pozicioniranja. Na primjer, ako upravljački sustav naredi osi X da se pomakne na poziciju od 100 mm, a enkoder pokazuje da je stvarna pozicija 100,05 mm, pogreška pozicioniranja je 0,05 mm.
Laserski interferometar za mjerenje točnosti pozicioniranja
Laserski interferometar također se može koristiti za mjerenje točnosti pozicioniranja portalnog mlina. Može pružiti vrlo precizna mjerenja položaja s razlučivošću do nekoliko nanometara. Mjerenjem položaja osi na više točaka duž njihovog puta, možemo dobiti sveobuhvatno razumijevanje točnosti pozicioniranja i identificirati sve sustavne pogreške.
Ponovljivost
Ponovljivost se odnosi na sposobnost portalnog mlina da se opetovano vraća u isti položaj. To je važan pokazatelj stabilnosti i pouzdanosti stroja.
Višestruko - Pokreni testiranje
Za mjerenje ponovljivosti provodi se niz testova. Portalnom mlinu se naređuje da se pomakne u određeni položaj više puta, a stvarni položaj svakog rada se bilježi. Razlika između maksimalne i minimalne pozicije među tim ciklusima koristi se za procjenu ponovljivosti. Na primjer, ako se portalnom mlinu naredi da se pomakne u položaj (X = 50 mm, Y = 30 mm) deset puta, a zabilježeni X - položaji su u rasponu od 49,98 mm do 50,02 mm, ponovljivost u X - smjeru je 0,04 mm.
Točnost rezanja
Točnost rezanja izravno je povezana s kvalitetom obrađenih dijelova. Na njega utječu čimbenici kao što su geometrijska točnost, točnost pozicioniranja i performanse alata za rezanje.
Strojna obrada ispitnih komada
Jedan od načina mjerenja točnosti rezanja je strojna obrada probnih komada. Standardni ispitni komadi sa specifičnim geometrijama, kao što su kocke, cilindri ili stepenaste osovine, obrađuju se na portalnom mlinu. Zatim se mjere i površinska obrada ispitnih komada pomoću preciznih mjernih instrumenata, kao što je koordinatni mjerni stroj (CMM). CMM može točno izmjeriti duljinu, promjer i druge geometrijske parametre ispitnih komada, što nam omogućuje procjenu točnosti rezanja portalne glodalice.
Uloga naših preciznih portalnih glodalica u visokopreciznoj strojnoj obradi
Kao dobavljač preciznih portalnih mlinova, predani smo pružanju strojeva visoke točnosti. Naši portalni mlinovi opremljeni su naprednim sustavima upravljanja i visoko preciznim komponentama kako bi se osigurala izvrsna geometrijska točnost, točnost pozicioniranja, ponovljivost i točnost rezanja.
Također nudimo sveobuhvatne usluge nakon prodaje, uključujući kalibraciju i održavanje stroja, kako bismo pomogli našim klijentima da održe performanse visoke točnosti portalnih mlinova tijekom vremena. Naš tim za tehničku podršku uvijek je spreman pomoći klijentima u mjerenju i poboljšanju točnosti strojeva.
Ako tražite portalni mlin visoke preciznosti ili ako trebate poboljšati točnost postojećeg stroja, tu smo da vam pomognemo. Naši su proizvodi prikladni za širok raspon industrija, uključujući zrakoplovnu, automobilsku industriju i proizvodnju kalupa.
Uz precizne portalne glodalice, nudimo i drugu opremu za strojnu obradu velikih razmjera, kao što suStroj za savijanje,Stroj za lasersko rezanje, iBaza stroja za rezanje cijevi. Ovi su strojevi dizajnirani za rad u skladu s našim preciznim portalnim glodalicama, pružajući potpuno rješenje za vaše potrebe obrade.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili usluge, slobodno nas kontaktirajte za dodatne informacije i razgovore o nabavi. Radujemo se suradnji s vama kako bismo postigli vaše ciljeve obrade.
Reference
- Smith, J. (2018). Tehnologija precizne obrade. McGraw - Hill.
- Brown, A. (2019). Mjerenje i poboljšanje točnosti alatnih strojeva. Industrijski tisak.
- Johnson, R. (2020). Napredni proizvodni procesi. Wiley.