Hej tamo! Kao dobavljač u velikoj industriji obrade, vidio sam svoj pravi udio uobičajenih nedostataka u tom procesu. U ovom ću blogu razbiti ove probleme i podijeliti nekoliko savjeta kako ih spriječiti.
Uobičajene nedostatke u strogoj obradi
Dimenzijske netočnosti
Jedan od najčešćih problema u obradi velikih razmjera su dimenzijske netočnosti. Kada se bavimo velikim dijelovima, čak i malo odstupanje u mjerenju može dovesti do značajnih problema. Na primjer, u proizvodnji aCNC strojnica, ako su dimenzije isključene, to može utjecati na ukupnu stabilnost i performanse stroja.
Postoji nekoliko razloga za dimenzijske netočnosti. Prvo, sami strojni alati možda nisu pravilno kalibrirani. S vremenom, habanje alata za rezanje i komponente strojeva može uzrokovati odstupanje od svojih originalnih postavki. Drugo, nepravilno učvršćivanje može također dovesti do problema. Ako se obrazac ne drži čvrsto na mjestu tijekom obrade, može se malo pomaknuti, što rezultira netočnim rezovima.
Površinska hrapavost
Drugi uobičajeni nedostatak je hrapavost površine. U strogoj obradi, postizanje glatke površine je presudno, posebno za dijelove koji će biti u kontaktu s drugim komponentama ili zahtijevaju visoku kvalitetnu izgled. Na primjer, aCNC tokarski sedloS grubom površinom može uzrokovati povećano trenje i habanje, smanjujući svoj životni vijek i performanse.
Površinska hrapavost može biti uzrokovana raznim čimbenicima. Parametri rezanja, poput brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja, igraju značajnu ulogu. Ako ti parametri nisu optimizirani, to može dovesti do grube površine. Uz to, kvaliteta alata za rezanje i materijala koji se obrađuje također mogu utjecati na hrapavost površine. Alati za tup rezanje ili tvrdi - do - strojni materijali imaju veću vjerojatnost da će rezultirati grubom površinom.
Pukotine i poroznost
Pukotine i poroznost također su ozbiljni nedostaci u obradi velikih razmjera. Pukotine mogu oslabiti strukturni integritet dijela, čineći ga sklonijim neuspjehom pod stresom. Poroznost, s druge strane, može utjecati na gustoću i snagu dijela. Na primjer, u aBaza strojeva za rezanje cijevi, pukotine ili poroznost mogu ugroziti njegovu sposobnost podržavanja stroja i izdržati sile uključene u proces rezanja.
Ti nedostaci mogu biti uzrokovani čimbenicima poput nepravilne toplinske obrade, brzog hlađenja tijekom obrade ili prisutnosti nečistoća u materijalu. Toplinska obrada je kritični korak u obradi velikih razmjera, jer može utjecati na svojstva materijala. Ako se postupak toplinske obrade ne provodi ispravno, on može dovesti do unutarnjih naprezanja i stvaranja pukotina.
Buri
Burrs su male, neželjene projekcije materijala koji su ostavljeni na rubovima obrađenog dijela. Oni mogu biti smetnja, jer mogu ometati sastavljanje dijelova i uzrokovati ozljede radnicima koji upravljaju dijelovima. U strogim obradama, burre može biti teže ukloniti zbog veličine i složenosti dijelova.
Burrs je obično uzrokovan samom postupkom rezanja. Kad alat za rezanje ukloni materijal s obrađivanja, ponekad može ostaviti za sobom malih komada materijala koji tvore burre. Vrsta alata za rezanje, parametri rezanja i materijal koji se obrađuje mogu utjecati na stvaranje Burrs -a.
Kako spriječiti ove nedostatke
Kalibracija i održavanje
Da bi se spriječile netočnosti dimenzija, neophodni su redovito umjeravanje i održavanje alatnih alata. To uključuje provjeru i podešavanje poravnanja sjekira strojeva, osiguravajući da su alati za rezanje oštri i pravilno instalirani i praćenje performansi komponenti stroja. Držeći strojne alate u dobrom stanju, možemo umanjiti šanse za dimenzijske pogreške.
Optimizirajte parametre rezanja
Za površinsku hrapavost ključna je optimiziranje parametara rezanja. To uključuje pronalaženje prave ravnoteže između brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja. Za određivanje optimalnih parametara za određeni materijal i obradu rada možemo koristiti rezanje softvera i simulacije. Uz to, pomoću alata za rezanje visoke kvalitete također može poboljšati završnu obradu površine.
Kontroli procesi toplinske obrade
Da bi se spriječilo pukotine i poroznost, važno je imati strogu kontrolu nad procesima toplinske obrade. To uključuje pažljivo praćenje temperature, vremena i brzine hlađenja tijekom toplinske obrade. Također bismo trebali osigurati da su korišteni materijali visoke kvalitete i bez nečistoća. Ne -destruktivne metode ispitivanja, poput ultrazvučnog ispitivanja i X - inspekcije zraka, mogu se koristiti za otkrivanje bilo kakvih unutarnjih nedostataka prije nego što se dijelovi koriste.
Tehnike uklanjanja
Za rješavanje Burrsa možemo upotrijebiti razne tehnike uklanjanja uklanjanja. Oni uključuju ručno uklanjanje datoteka i brusnog papira, mehaničko uklanjanje uklanjanja abrazivnih kotača ili četkica i kemijskog uklanjanja. Izbor metode uklanjanja ovisi o veličini, obliku i materijalu dijela.
Zaključak
Zaključno, obrada velikih razmjera dolazi s priličnim udjelom izazova, ali svjesnim uobičajenih nedostataka i poduzimanjem proaktivnih mjera kako bismo ih spriječili, možemo proizvesti dijelove visoke kvalitete koji zadovoljavaju potrebe naših kupaca. Kao veliki dobavljač obrade, posvećeni smo pružanju najboljih mogućih proizvoda i usluga.
Ako ste na tržištu za velike dijelove s obrađenim dijelovima i tražite pouzdanog dobavljača, ne ustručavajte se obratiti raspravu o nabavi. Imamo stručnost i iskustvo za rješavanje vaših potreba za obradom i osigurati da dobijete najbolje kvalitetne dijelove.
Reference
- Priručnik za obradu, 5. izdanje
- Časopis za industrijsko inženjerstvo o procesima obrade
- Međunarodni časopis za precizno inženjerstvo i proizvodnju