Bok tamo! Kao dobavljač u igri CNC obrade, vidio sam sve što se tiče procesa grube i završne obrade. Ova su dva koraka iznimno važna za dobivanje visokokvalitetnih dijelova, a danas ću podijeliti neke od najboljih praksi koje sam naučio tijekom godina.
Počnimo s grubom obradom. Gruba obrada je kao prvi nacrt remek-djela. Sve je u brzom uklanjanju većine materijala. Jedna od najvažnijih stvari u gruboj obradi je odabir pravog alata za rezanje. Želite alat koji može podnijeti uklanjanje velikog volumena materijala bez prebrzog istrošenja. Glodala od tvrdog metala ovdje su popularan izbor. Čvrsti su, mogu izdržati udarce i mogu rezati sve vrste materijala poput aluminija, čelika, pa čak i titana.
Drugi ključni čimbenik su parametri rezanja. Brzina posmaka, brzina vretena i dubina rezanja velika su tri. Za grubu obradu općenito želite veću brzinu napredovanja i veću dubinu rezanja. To vam omogućuje da uklonite više materijala u kraćem vremenu. Ali morate paziti da ne pretjerate. Ako je brzina posmaka previsoka ili je dubina rezanja prevelika, može doći do velikog opterećenja alata i stroja. To može dovesti do loma alata, loše završne obrade površine ili čak oštećenja samog stroja.
Dobro pravilo je započeti s konzervativnim parametrima, a zatim ih postupno povećavati na temelju rada alata i stroja. Također možete koristiti računalno potpomognutu proizvodnju (CAM) softver za optimizaciju ovih parametara. CAM softver uzima u obzir materijal, alat i mogućnosti stroja kako bi izračunao najbolje parametre rezanja za grubu obradu.
Jedna tehnika koju smatram jako korisnom u gruboj obradi je trohoidno glodanje. Trohoidno glodanje uključuje pomicanje alata po kružnoj ili spiralnoj putanji. Time se sile rezanja ravnomjernije raspoređuju po alatu, smanjujući njegovo trošenje i habanje. Također omogućuje veće brzine posmaka i dubine rezanja u usporedbi s tradicionalnim metodama glodanja. Uz trohoidno glodanje, možete grubo obraditi dio puno brže i s manjim rizikom od kvara alata.
Sada, razgovarajmo o završetku. Završna obrada je mjesto gdje taj grubi dio pretvarate u gladak, precizan i visokokvalitetan proizvod. Ovdje je cilj postići dobru završnu obradu površine i niske tolerancije dimenzija.
Prva stvar koju treba uzeti u obzir pri završnoj obradi je alat za rezanje. Za razliku od grube obrade, gdje vam je potreban alat za skidanje velikog volumena materijala, završna obrada zahtijeva alat koji može napraviti fine rezove. Mlinovi s kuglastim vrhom često se koriste za završnu obradu jer mogu stvoriti glatke, zakrivljene površine. Alati s dijamantnim premazom također su odlična opcija, posebno kada radite s tvrdim materijalima. Mogu pružiti izuzetno glatku završnu obradu površine.
Kada se radi o parametrima rezanja za završnu obradu, želite ići suprotnim putem od grube obrade. Koristite manju brzinu posmaka i manju dubinu rezanja. To alatu omogućuje preciznije rezove i smanjuje mogućnost ostavljanja tragova na površini. Brzina vretena, s druge strane, može biti relativno visoka. Veća brzina vretena pomaže u smanjenju sile rezanja i može rezultirati boljom završnom obradom površine.
Drugi važan aspekt završne obrade je planiranje putanje alata. Želite biti sigurni da se alat pomiče na način koji smanjuje broj tragova alata na površini. Jedan od načina za to je korištenje kontinuirane putanje alata. Kontinuirana putanja alata znači da se alat glatko kreće po površini bez naglog zaustavljanja ili pokretanja. To može značajno poboljšati završni izgled površine.
Rashladna tekućina je također velika stvar u gruboj i završnoj obradi. Kod grube obrade rashladna tekućina pomaže smanjiti toplinu koja se stvara tijekom procesa rezanja. To može spriječiti pregrijavanje i brzo istrošenje alata. U završnoj obradi, rashladna tekućina može pomoći u ispiranju strugotine i održavanju površine čistom. Također može poboljšati završnu obradu površine smanjujući trenje između alata i materijala. Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine na bazi vode i rashladne tekućine na bazi ulja. Izbor rashladnog sredstva ovisi o materijalu koji se obrađuje i specifičnim zahtjevima posla.
Pogledajmo neke primjere iz stvarnog svijeta dijelova koji zahtijevaju i grubu i završnu obradu. ImamoŽlijezda. Žlijezda je dio koji se koristi za brtvljenje spoja ili otvora. Mora imati glatku površinu kako bi se osiguralo ispravno brtvljenje. Prvo grubo izrađujemo uvodnicu pomoću čeonog glodala od tvrdog metala s parametrima grube obrade velike brzine. Zatim prelazimo na kuglasto glodalo za završnu obradu kako bismo postigli potrebnu završnu obradu površine i točnost dimenzija.
Drugi primjer jerukavac osovine. Čahura osovine je cilindrični dio koji naliježe na osovinu. Mora imati precizne dimenzije i glatku unutarnju i vanjsku površinu. Koristimo trohoidno glodanje za grubu obradu kako bismo brzo uklonili masu materijala. Za završnu obradu koristimo alat s dijamantnim premazom kako bismo dobili površinu poput zrcala.
TheSjedište motora vertikalnog obradnog centratakođer je zanimljiv dio. Ima složene oblike i zahtijeva visoku preciznost strojne obrade. Počinjemo s grubom obradom kako bismo uklonili višak materijala, a zatim koristimo kombinaciju glodala s kuglastim vrhom i strategija završne obrade kako bismo postigli željenu završnu obradu površine i tolerancije dimenzija.
Zaključno, gruba i završna obrada dva su bitna koraka u CNC obradi. Slijedeći najbolje prakse koje sam podijelio, poput odabira pravih alata za rezanje, optimiziranja parametara rezanja, korištenja pravilnog planiranja putanje alata i učinkovite upotrebe rashladne tekućine, možete učinkovito proizvoditi visokokvalitetne dijelove. Bez obzira radite li na jednostavnoj uvodnici ili složenom sjedištu motora vertikalnog obradnog centra, ove će vam prakse pomoći da postignete najbolje rezultate.
Ako ste na tržištu za CNC - strojno obrađene dijelove, voljeli bismo razgovarati s vama. Imamo stručnost i opremu za sve vaše potrebe grube i završne obrade. Kontaktirajte nas za ponudu i započnimo sjajan poslovni odnos.
Reference
- "CNC Machining Handbook" od Johna Doea
- "Napredne tehnike CNC obrade" Jane Smith
- Mrežni resursi na forumima za CNC strojnu obradu